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板带冷轧机堆焊复合耐磨钢板形调控基本方法


       20世纪50年代带堆焊复合耐磨钢板形控制主要用磨削轧辊原始凸度的方法来加以控制。由于轧辊原始凸度磨削完成后是一个固定不变的值,很难适应千变万化的轧制生产情况。因此,在此基础上,人们又采用人工控制压下制度和合理编制生产计划来补充其不足。但是,这必然会影响冶金设备生产能力的发挥和增加编制计划的复杂性。

       在这阶段中,由于控制手段的不完善,堆焊复合耐磨钢板形控制一直处于这种落后的状态。

       20世纪60年代以后,液压弯辊装置被应用到板带轧机上,这标志着带钢板形控制进入了新时期。有了弯辊装置,使带钢板形的在线控制成为可能,人们可以通过这种方法对板宽方向的板厚分布进行调节。

       20世纪70年代堆焊复合耐磨钢板形控制逐渐向热带钢轧机发展。由于板形检测的困难,热带钢轧机上的板形控制始终没有实现。虽然这段时期各国都十分重视板形控制,但是进展不大。日本石川岛播磨于20世纪70年代初期,开始研制在带钢平直条件下的最佳弯辊力计算,把它作为预设定控制模型,用计算机进行在线控制,这是板形模型控制的雏形。

       在新型板形控制轧机诞生前,堆焊复合耐磨钢板形的控制主要还是依赖于人工调节,通过弯辊、压下倾斜及轧辊热凸度调节等基本手段来进行。其具体方法主要有人工调节控制法、冷却液控制法、压下倾斜控制法、液压弯辊法等。

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