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双金属复层耐磨钢板

产品特性:双金属复层耐磨钢板

适用车型:双金属复层耐磨钢板

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产品简介

双金属复层耐磨钢板加热过程中裂纹产生原因及控制措施:

      1、外观特征
      1)加热过程。在加热过程中出现的发纹、细纹在钢锭、双金属复层耐磨钢板板坯表面呈现深浅不一且分散分布。金相组织表明,裂纹两侧脱碳严重,形成白色的铁素体条带。
      2)轧制过程。轧制中拉裂呈“人”字形或“之”字形张开裂缝,且裂口较大、很深,裂缝不光滑,外形不整齐。

      2、产生原因
      1)加热过程。如果入炉温度过低,焖钢预热时间过短,或加热过急,升温过快,将造成双金属复层耐磨钢板表面和心部的温度差,造成热应力和组织应力,钢材中的一些裂纹源,如空穴、夹杂物等,在应力作用下,缺陷部位会发生开裂并扩展,最后表现为宏观裂纹。
      2)轧制过程。坯料原有的横裂纹或角部裂纹经轧制会演变成拉裂。均热或保温时间不够,造成加热不均,不均匀变形产生拉裂。均热或保温时间过长,降低了晶粒间的结合力和可塑性,形成裂纹。轧制中工艺操作不当或设备不当造成。

      3、控制措施
      1)加热时应严格控制保温时间和升温速度,避免由于温度应力过大导致产生裂纹。
      2)在相变点温度时要有足够的保温时间,加热时可在发生相变点转变的温度附近设置一保温平台,为不同厚度截面的相变保留一定的转变时间,防止相变产生的应力和热应力互相叠加。
      3)为避免轧制时由于温度不均造成变形而产生的拉裂,须调节均热炉、加热炉烧嘴压力,进而改变火焰长度,有效解决温度不均匀的问题。
      4)在对开坯切过冒口的钢锭棱角进行火焰清理时应同时进行倒角修磨,保证圆滑过渡,避免应力集中,并控制轧制时的咬入速度。

      4、火焰清理过程
      火焰清理包括金属的加热和熔除两个主要过程。火焰清理的操作过程是,先将易燃气体(例如乙炔或焦炉煤气)通过火焰枪烧嘴的圆形小孔喷至有缺陷的部位点燃,把双金属复层耐磨钢板钢坯加热到900~1000℃,在烧嘴中心通氧,使之与铁作用,而将缺陷烧掉,并使部分金属熔化,这时,压力较高的氧气将熔渣吹除。开始,金属是靠预热火焰慢慢地加热,在达到熔化温度以前金属的加热速度对表面清理的生产率有很大影响。为了提高加热速度,可以在预热火焰中插入直径为4~5mm的低碳钢条。钢条很快熔化,使有缺陷的金属迅速加热。

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